1 dizayn kamchiliklari
(1) Boltlarni noto'g'ri tanlash. Boltni kuchaytirish jarayonida ulanish qismlari orasidagi qisqichbaqasi zo'ravonlik kuchlari izlanish kuchining ko'payishi bilan tezlashadi. Hosildorlik nuqtasi bo'lganida, plastik deformatsiya boshlanadi. Ayni paytda, tortishish kuchi bahondiya kuchining ko'payishi bilan ko'payadi. Bolt oldindan siqish kuchi oshadi, o'sish juda kichik yoki hatto o'zgarishsiz. Oldindan qat'iy kuch yanada oshganda, qisqarish kuchi singari asta-sekin kichikroq bo'ladi. Shuning uchun, dizaynerlar kuchaytiruvchi momentni aniq tahlil qilish va hisoblashlari kerak va tegishli murvatli ulanishni tanlash uchun yuklarni, xavfsizlik standartlari va boshqa omillarni to'liq ko'rib chiqishi kerak.
(2) Anti-bo'shashtirish dizaynini hisobga olmaslik yoki kamroq zilzila bilan bog'liq bo'lmagan holatlar, harakatlanish paytida tebranish, yuqori va kam yuk o'zgarishi, ta'siri va hokazo tufayli murvatlar tushishi mumkin. Shuning uchun, maydalangan ish sharoitlari tufayli boltlar yoki yong'oqlarni bo'shatish va yong'oqni yumshatish va yiqilib tushishiga to'sqinlik qilish uchun samarali bo'shashtirish choralarini samarali choralar ko'rish kerak.
2 ta prelach kuchini etarli emas
Boltni siqishning bema'ni kuchi to'g'ridan-to'g'ri ikki ulangan qism orasidagi siqishni kuchaytiradi. Fikrlash qobiliyatining etishmasligi muqarrar ravishda ulanish murvatini bo'shashtirish va ulanish qismlarini bo'shashishga olib keladi. Boltni chaqirish kuchi bolt materialining hosildorligiga yaqin bo'lishi yoki unga yaqin bo'lishi kerak. Biroq, operatorning cheklangan qo'llari yoki tanlangan asbob modelining moslashishi paytida, uni kuchaytiruvchi moment etarli emas va murvatini o'rganuvchi sababchiga erisha olmaydi.
Dizayn va jarayonni siqish murvatlari uchun aniq talablar qo'ymaydi. Assambleya stantsiyasida tegishli moment tubi yo'q. Qattiqlashganda operatorlar ko'pincha hissiyot va tajriba bilan siqish yoki tajriba bilan bog'lash yoki tajribaga ega emas, natijada katta tebranish va gevşetin bilan to'ldirilgan murvatning oldindan siqilgan kuchining etishmasligi natijasida yuzaga keladi. .
3. Qo'llab-quvvatlaydigan sirt deformatsiyalanadi va bo'shashadi.
Yong'oq yoki murvatning yong'oq yuzasi, yong'oq yoki murvatning yonishi va bog'langan qismlarning kontakt yuzasi deformatsiyaga uchraganda, u tishli tutqichning bahayxi yoki hatto yo'qolishiga olib keladi. natijada bo'sh ulanish.
4 Noto'g'ri yig'ish jarayoni
Majburiyat jarayonida muntazam ravishda ajratilgan murvatlarni siqish uchun, operatorlar o'z shaxsiy tajribaga asoslanib, tojlarni qat'iy ravishda kuchaytirdilar, natijada kalitlarning noto'g'ri siqilishi va ba'zilarida notekis stress tufayli murvatlarni keskin siqib chiqaradi. Boltlar. bo'shashmasdan. Masalan, yig'ish jarayonida, odatda kvadrat shaklida taqsimlangan murvatlar, iloji boricha muvozanatli stressni iloji boricha muvozanatli stressni ta'minlash uchun odatda kvadrat shaklida taqsimlangan o'rnatish murvatlari odatda diagonal ravishda mahkamlanadi. Aks holda, murvatlar bo'shashadi va ulangan qismlar notekis stress tufayli hatto deformatsiyalanishi mumkin. .
5 Ishni qayta ishlashning kamchiliklari
Tishli teshiklarning yoki murvat teshiklarining o'lchamlari aniqligi alohida ahamiyatga ega. Ipning o'lchami Bolt tomonidan olingan bahutuvchan kuchga bevosita ta'sir qiladi. Agar murvatni o'rnatish teshikining o'lchami juda kichik bo'lsa, yig'ish qiyin bo'ladi. Agar o'lcham juda katta bo'lsa, qism yuzasi va bolt yoki yong'oqning rangi tojsizlik va deformatsiyaga olib keladi, bu esa murvat yoki yong'oqni bo'shatishga olib keladi.
2
Ish printsipiga ko'ra, uchta asosiy tur mavjud: birinchi bo'lib ishqalanishga qarshi bo'shashtirish; ikkinchisi - mexanik zilzila; va uchinchisi - bu doimiy zurriylar.